1. Terlalu cepat memicu keausan tepi layar:

Pakaian yang paling parah dari sebagian besar mesin kertas adalah pada sendi dengan dan tanpa vakum (posisi mesin kertas)kain mesin kertas membentuktepi adalah 10-15cm);

solusi:

● Tingkatkan bukaan kotak vakum sebanyak mungkin.

● Tambahkan air pelumas bertekanan normal ke tepi kotak vakum.

● Tambahkan pengeras pada posisi yang tepat.

● Periksa apakah ada tepi atau celah di wiper samping dan kotak vakum.

● Check whether the edges of each roll are severely worn (the diameter becomes smaller after wear so that the tension of the forming wire mesh is smaller than the normal forming fabrics surface and further accelerates wear)

2Pakaiannya terlalu cepat.

● Kualitas panel tidak baik.

● Ketegangan bersih terlalu kecil, ketegangan balik dari jaring satu lapisan adalah 3-4kg/cm, dan ketegangan balik dari jaring dua lapisan adalah 5-6kg/cm.

● Kualitas kemasan yang buruk.

● Jaring memiliki permeabilitas udara yang besar dan ada banyak kehilangan pengisi, dan ada terlalu banyak partikel pengisi antara mesin kertas membentuk kain dan panel kotak vakum,dan keseluruhan keausan dari layar membentuk akan lebih cepat.

● Permeabilitas udara jaring kain pembentuk kecil dan filtrasi air lambat, tetapi tingkat vakum meningkat dan keausan dipercepat.

● Kecepatan roller panduan tidak selaras dengan kecepatan kawat.

● Kecepatan jaringan atas dan bawah tidak selaras.

3. Panjang melalui longitudinal lokal dan cepat keausan:

Apakah ada rerumputan, ketidaksetaraan, dan retakan pada pelat pembentuk, papan wiper, dan panel kotak vakum; apakah rolnya sudah usang dan berkarat secara lokal.

4. Bagian drum longitudinal panjang:

Apakah papan forming, papan wiper, panel kotak vakum bercetakan atau tidak merata, apakah gulung vakum gulung dada memiliki benjolan seperti sendi solder, dan apakah gulung karet memiliki kotoran.

5. Pembungkusan gulungan panduan:

Tekanan air pembersih rendah, serat dalaman jaring terlalu banyak; permeabilitas udara jaring rendah; metode pembersihan bermasalah.kain mesin kertas membentukJika muncungnya tersumbat, jarak terbaik antara muncung dan permukaan kain adalah 15-20 cm.

6. bubur atas kotak vakum:

permeabilitas udara dari kain pembuat mesin kertas tidak sesuai, serat bubur pendek dan kehilangan besar,kualitas bantuan retensi tidak baik atau jumlah tambahannya kecil.

7Gerakan layar pembentuk besar ketika kain berjalan:

Korektor tidak berfungsi dengan baik, dan tepi kain yang membentuk tidak lurus.

8. Mesin pembuatan kertas membentuk kain menjadi sempit setelah periode penggunaan:

Pakaian lokal dari pelat pembentuk, papan wiper,panel kotak vakum atau roller panduan menyebabkan jaring berjalan untuk jangka waktu tertentu dan garis penandaan menjadi miring (operasi jaring sebagian tidak konsisten).

9Perbandingan perangkat tipe D dan umur bersih sebelumnya:

Perangkat tipe D dapat secara efektif memecahkan perbedaan dua sisi kertas, mempercepat dehidrasi dan meningkatkan kecepatan, tetapi umur kain pembentuk akan berkurang.Alasan utama adalah bahwa saluran air menjadi lebih pendek dan keausan dipercepatHarapan hidup umumnya berkurang sebesar 1/3 atau bahkan 1/2.